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泵机械密封该如何养护

编辑:温州中科数控设备有限公司   字号:
摘要:泵机械密封该如何养护

导读:机械需要保养护理才能长久运作,机械密封胶失效的原因:橡胶件老橡胶件的老化、变形,主要是在水泵中的硬化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高,介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙,失去弹性,从而使橡胶失效。

一、机械密封的故障在零件上的表现:

1、密封端面的故障:磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。

2、弹簧的故障:松弛、断裂和腐蚀。

3、辅助密封圈的故障:装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲;非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。

机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损,最终以介质泄漏的形式出现。

二、机械密封处渗漏水的可能就是机封的动、静环平面磨损,而造成机封的动、静环平面磨损的原因有以下9个方面:

1、安装过紧

观察机械密封的动静环平面,若有严重烧焦,平面发黑很深的痕迹,密封橡胶变硬或失去弹性等现象,这都是由于安装过紧造成的。

处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4MM的移动距离即可。

2、安装过松

观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢(能够擦去),且表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成的,或是由电机轴向窜动造成的。

3、水质差含颗粒

由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。

处理办法:

了解液体情况(有无含杂物泥沙等)。拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。改进水压或介质,更换机封。

4、缺水运行造成干磨损坏

这种现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。

处理办法:排尽管道及泵腔内空气或更换机械密封。

5、气蚀

气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部分的汽体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效。

处理方法:气蚀装自动排气阀,更换机封。

6、装配问题

可能在安装泵盖时没有装平,造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合,开机时间不长,造成单边磨损而渗水。

处理办法:拆除重装,检查泵盖是否装平。

7、选型不对(没有根据使用要求选用适合使用条件的机封,特别是输送腐蚀液体的使用环境)。

检查方法:详细了解抽送液体成分、温度、腐蚀性。拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。

8、机械密封处渗漏水的第八种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。主要原因是电机的轴颈(放动环处)加工尺寸小,或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵轴,以及由于长时间停用,水作为介质,钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同,形成原电池反应,造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。

处理办法:锈蚀表面用砂纸打光,用生料带缠绕后,放入动环作应急处理,最好的方法是换轴,或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。

9、机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。

机械密封胶失效的原因:橡胶件老橡胶件的老化、变形,主要是在水泵中的硬化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高,介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙,失去弹性,从而使橡胶失效。

处理办法:更换适合的橡胶材料。

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